在橋梁建設與維護中,大橋油漆發揮著至關重要的作用,不僅能美化橋梁外觀,更可有效防護橋梁結構免受自然侵蝕,延長其使用壽命。不過,要充分發揮大橋油漆的性能優勢,嚴謹且規范的施工流程不可或缺。以下為你全方位介紹大橋油漆的施工指南。
(一)材料選用
油漆選型:大橋不同部位環境各異,需準確選漆。鋼梁常選環氧富鋅底漆搭配聚氨酯面漆,前者防銹、形成陰極保護,后者耐候、保色澤光澤。混凝土部位用環氧封閉底漆加丙烯酸聚氨酯面漆,前者滲透孔隙增強附著力,后者提供裝飾與耐水性能。要選有相關質量與環保認證,如十環認證的產品。
配套材料準備:配套材料重要,稀釋劑調油漆粘稠度,環氧漆用環氧稀釋劑,依產品說明定比例。固化劑用于雙組分漆促干燥,按規定與主劑混合。還需底漆增附著力、膩子補基層缺陷,按施工面積與涂布率算好用量。
(二)工具籌備
表面處理工具:鋼材基層處理用鋼絲刷除鐵銹氧化皮、電動打磨機大面積打磨、噴砂設備使表面粗糙以增強附著力(常用于新建鋼梁)。混凝土表面用鏟刀鏟疏松部分,砂紙打磨平整。
涂刷工具:滾筒刷用于鋼梁、混凝土橋面板等大面積平面,效率高且均勻。毛刷處理邊角、焊縫等滾筒難及處。噴槍用于橋梁景觀段等對外觀要求高的部位,需配空壓機保證氣壓,另備攪拌器、濾網輔助。
安全防護工具:橋梁施工危險,施工人員要配安全帽、安全帶、安全繩防高空墜落,戴防護眼鏡防油漆濺眼,用防毒或防塵口罩防吸入有害氣體,穿耐化學腐蝕手套與工作服防皮膚接觸。
(三)施工場地規劃
施工區域隔離:設警示標識、拉警戒線,阻止無關人員進入。跨道路、河流的橋提前與交管、航運部門溝通,制定疏導與管制方案。
環境條件把控:施工溫度宜 5℃ - 35℃,溫度不當影響干燥與涂層性能。相對濕度不超 85%,濕度過高致涂層發白、附著力降。施工避開雨雪、大風天,遇雨后等表面干燥、含水率達標再施工。
(一)基層檢查
鋼材基層檢查:肉眼看鋼材有無銹蝕、變形、裂縫,敲擊聽有無空鼓,用測厚儀測厚度,新建鋼材看加工質量,舊橋維修關注銹蝕程度。
混凝土基層檢查:查看混凝土有無蜂窩、麻面等問題,用回彈儀測強度,不達標加固。用含水率測試儀測含水率,要求低于 8%,過高影響附著力。
(二)基層清理
鋼材基層清理:先用鏟刀、鋼絲刷手工除厚銹層等雜質,再用電動打磨機或噴砂設備打磨,噴砂時嚴控砂粒粒徑等參數,使鋼材達 Sa2.5 級以上除銹標準。
混凝土基層清理:鏟刀鏟疏松部分,砂紙打磨,油污用專用清洗劑,掃帚、吸塵器清灰塵碎屑。
(三)基層修補
鋼材基層修補:小面積凹坑、劃痕用環氧膩子填補后打磨。深裂縫先焊接,再打磨、防銹。
混凝土基層修補:蜂窩、麻面等用環氧砂漿或聚合物水泥砂漿分層填補,每層不超 10mm。大于 0.2mm 裂縫用壓力灌漿法,注入環氧灌漿料;小于 0.2mm 裂縫用環氧膠泥封閉。
(一)底漆施工
底漆調配:按說明書比例將底漆主劑與固化劑(雙組分底漆)倒入潔凈容器,攪拌 3 - 5 分鐘,需稀釋的按規定加稀釋劑再攪勻,調配好的底漆要在規定時間用完。
底漆涂刷:用滾筒刷或毛刷,先從易腐蝕部位開始,再大面積涂刷,用力均勻防流掛、漏刷,干燥后用干膜測厚儀測厚度,環氧富鋅底漆一般為 60 - 80μm。
(二)中間漆施工(如有)
中間漆調配:類似底漆調配,按比例混合主劑與固化劑(雙組分),加適量稀釋劑攪勻,中間漆可增加涂層厚度、提高防護。
中間漆涂刷:底漆干燥后施工,可用滾筒刷或噴槍,噴槍要調好壓力等參數,干燥后測干膜厚度,環氧云鐵中間漆一般為 80 - 100μm。
(三)面漆施工
面漆調配:按規定比例混合主劑與固化劑,攪拌后靜置排氣泡,需稀釋按說明操作,調配時保持容器、工具清潔。
面漆涂刷:依特性選涂刷方式,滾筒刷、毛刷注意操作手法,噴槍控制好壓力等勻速移動。面漆一般刷 2 - 3 遍,間隔 4 - 6 小時,每遍干燥后測干膜厚度,聚氨酯面漆總厚度一般為 80 - 100μm。
(一)養護
施工后嚴禁人員、車輛接觸涂層,防陽光直射與雨水沖刷,高溫灑水、低溫保溫,環氧類油漆養護 7 - 10 天,聚氨酯類 10 - 15 天。
(二)驗收
外觀檢查:看漆面是否平整光滑,有無氣泡等缺陷,色澤、陰陽角與邊緣部位是否達標。
漆膜厚度檢測:用干膜測厚儀多點檢測,取平均值,不達標分析原因補涂。
附著力檢測:劃格法或拉開法檢測,劃格法等級不低于 1 級,拉開法要滿足產品附著力指標。
耐候性、耐腐蝕性抽檢:重要橋梁或惡劣環境橋梁,抽樣板做人工加速試驗,檢測性能變化,確保滿足使用年限防護要求。
遵循上述大橋油漆施的工指南,從施工前精心籌備,到施工過程嚴格把控,再到后期科學養護與嚴格驗收,可確保大橋油漆施工質量,為橋梁披上堅固、美觀的防護外衣,保障橋梁長期安全穩定運行。施工人員務必嚴格遵守操作規程,注重每個細節;橋梁管理部門在使用中做好定期維護檢查,延長油漆使用壽命與橋梁服役期限。
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